數控車床刀架故障分析及修復

    刀架作為數控車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，一旦出現故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數控機床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現象多變，有些故障現象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。在查找故障原因時要綜合機械與電氣兩方面同時查找。 
　　刀架換刀不到位或刀架不能鎖緊的故障現象及原因 
　　下面以配備GSK980TD系統（廣州數控系統）的車床為例進行說明： 
　　該車床在加工工件外圓時，外圓刀突然出現“扎刀”，待操作人員按“復位”按鈕退回參考點后，仔細檢查：首先檢查刀具是否松動或破損，檢查后刀具完好；其次檢查工件毛坯余量是否過大，經測量符合要求；由于是中途出現這一現象，可以肯定加工程序不會有問題；于是操作人員又懷疑可能是“刀具補償值”改錯了，經重新對刀后，“刀具補償值”與原來的一樣；故障原因一時難以查出。 
　　操作人員將機床系統復位后重新裝夾另一個工件試車，結果運行正常。就在連續加工幾個工件后，突然又出現同樣的故障，再次經過上述一系列的檢查，故障原因仍然沒有查出，zui后找來了專業維修人員，經過與操作人員溝通后，維修人員首先測量機床系統輸入電壓和電流，結果均正常，懷疑可能是機械故障。 
　　于是手動試車，移動縱橫向拖板、啟動主軸、轉動刀架，就在連續手動轉動刀架時，突然發現刀架有些松動，在機床運行過程中并未自動鎖緊，判斷是刀架系統故障，可是在加工過程中出現故障后并未顯示“報警號”，于是肯定是刀架機械故障。 
　　維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂（數控電動四工位方刀架里邊配有4個彈簧定位反靠銷），在加工工件過程中，當毛坯余量稍大或硬度過高時，刀架轉動到某一工位，未斷裂的彈簧定位反靠銷受力時，刀架可以自動鎖緊，刀具車削正常，當刀架轉動到某一工位，斷裂的彈簧定位銷受力過大時，刀架便不能自動鎖緊，刀具車削時便出現上述的故障。 
　　故障處理 
　　機床維修人員全面檢查后，該刀架電器控制部分正常，屬機械故障，經過更換掉斷裂的彈簧定位反靠銷后，安裝好刀架重新試車，故障得到排除。